试验前的准备工作是安全操作的基础，需做到全面细致。首先，操作人员必须经专业培训考核合格后方可上岗，熟悉设备的结构组成、工作原理、操作流程及应急处置方法，严禁无证操作或违规操作。其次，需对试验环境进行检查，确保试验区域整洁畅通，无障碍物、易燃易爆物品及无关人员停留，划定安全警示区域并设置标识。同时，全面排查设备状态，检查加载装置、传感器、控制系统、液压系统等关键部件是否完好，连接是否牢固，液压管路有无渗漏，电路是否正常，数据采集系统是否调试到位，发现问题立即停机检修，严禁设备“带病运行”。此外，需根据试验方案核对试件信息，确保试件安装牢固、对中准确，加载点与测量点布置符合规范，避免因安装不当引发安全事故。

 

　　试验过程中的规范操作是防范风险的关键，需严格执行操作流程。加载操作应遵循“缓慢、平稳、分级”原则，严禁快速加载或突然卸载，每级加载后需保持稳定状态，待数据采集完成且试件无异常变形后，方可进行下一级加载。操作人员在试验过程中需坚守岗位，密切关注设备运行状态、试件变形情况及数据反馈，若发现设备异响、震动异常、液压管路渗漏、试件出现裂纹或变形超标等情况，应立即停止加载，切断电源与液压源，启动应急处置预案，并及时上报相关负责人。试验过程中严禁擅自离开操作岗位，严禁随意调整设备参数或触碰加载装置、试件等危险部位，如需调整设备，必须先停机并确认安全后方可进行。同时，严禁无关人员进入试验区域，如需观察或记录数据，需在安全区域内进行，避免发生意外。

 

　　试验结束后的收尾工作同样不容忽视，需做到规范有序、隐患清零。试验完成后，应按照“分级卸载、缓慢平稳”的原则逐步卸载，待荷载全卸除、设备恢复至初始状态后，再切断电源、液压源及数据采集系统电源。随后，对试验区域进行清理，移除试件及试验杂物，保持区域整洁。对设备进行全面检查与维护，清洁设备表面，检查关键部件磨损情况，对液压系统、润滑系统进行定期保养，及时更换老化部件，做好设备运行记录与维护台账。此外，需妥善整理试验数据与记录，确保数据完整、准确，并存档备查。

 

　　结构加载试验系统的安全操作无小事，必须坚守“安全第一、预防为主、规范操作”的原则。操作人员需时刻保持严谨的工作态度，严格遵守各项安全规范与注意事项，定期参加安全培训与应急演练，提升安全防范意识与应急处置能力。只有将安全操作贯穿试验全流程，才能有效防范安全事故发生，保障人员与设备安全，确保试验工作顺利开展与试验结果的可靠性。