一、电源与控制故障

1. 设备无动作
   • 原因：设备内部电控板上的电源开关未闭合，或外部总进线、设备内部线路连接处线头松动。
   • 解决方案：检查并闭合所有电源开关，使用万用表检查线路连接，确保接触良好。
2. 急停按钮未复位
   • 原因：操作面板上的急停按钮被按下后未及时复位。
   • 解决方案：检查急停按钮状态，确保其已复位。
3. 通讯故障
   • 原因：上位机和下位机的通讯线插头松动。
   • 解决方案：检查通讯线接头，确保其连接牢固。

二、液压系统故障

1. 油路系统漏油
   • 原因：油路系统接头处未拧紧，或油管破裂。
   • 解决方案：检查油路系统接头，拧紧或更换垫圈；更换强度更高的油管。
2. 压力升不上去
   • 原因：油箱油量不足、油泵皮带松动、送油阀活塞被堵、工作油缸侧面针形阀位置调节不当等。
   • 解决方案：加油至规定油位；调整或更换皮带；清洗送油阀活塞；反复调节针形阀位置。
3. 油路系统中有空气
   • 原因：油路系统中存在空气，导致压力不稳定。
   • 解决方案：开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升一段高度后打开回油阀，使油流回油箱，循环多次以排尽空气。

三、机械部件故障

1. 横梁无法升降
   • 原因：电源未打开、试验力超过规定值、横梁移动到极限位置、热胀保护器动作等。
   • 解决方案：打开电源；降低试验力至规定值以下；调整横梁位置；检查热胀保护器状态。
2. 摆锤回位过快或不正常
   • 原因：缓冲阀的出油孔钢珠与阀座磨损或间隙过大，或有脏物堵塞。
   • 解决方案：拆下缓冲阀进行清洗，重新调整间隙。
3. 试样断口异常
   • 原因：试验机主体部分安装不垂直、钳口装夹不正或质量低劣。
   • 解决方案：调整试验机主体部分至垂直状态；确保钳口对称夹好试样；更换质量良好的钳口。

四、传感器与仪表故障

1. 传感器通讯故障
   • 原因：传感器通讯线有问题或传感器本身故障。
   • 解决方案：检查传感器通讯线连接，更换同型号传感器进行对比或用仪器检测。
2. 仪表无显示或显示异常
   • 原因：电源指示灯不亮、连接插座松动、保险丝断裂等。
   • 解决方案：检查电源指示灯状态，确保连接插座牢固，更换断裂的保险丝。

五、其他故障

1. 试验过程中机身振动
   • 原因：试验机周围存在振源、机器安装基础不牢固、电机故障、油粘度过低或油路系统中有空气等。
   • 解决方案：排除周围振源，确保机器安装基础牢固，检查电机状态，适当提高油的粘度，排尽油路系统中的空气。
2. 试验数据异常
   • 原因：试验前未按下“力量归零键”或“变形量归零键”、试片夹持不牢实、力量感应器或译码器设定不正确等。
   • 解决方案：在试验前按下相关归零键，确保试片夹持牢实，检查并重新设定力量感应器或译码器。