多功能电液伺服卧式加载试验系统

多功能电液伺服卧式加载试验系统

大型结构试验系统    

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构件疲劳试验系统

钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统  

钢桁架静载荷实验系统  

长柱结构试验系统

钢桁架加载试验系统  

电液伺服多功能结构试验系统

25000kN多功能电液伺服卧式加载系统,

多功能电液伺服卧式加载试验系统，其功能针对BRB等大吨位大变形阻尼器或构件进行力学性能测试，主要包 含卧式自平衡拼装式结构,25000kN 主作动器和3000kN副作动器,配伺服油源系统、机械系统、控制系统、数据采集分析系统、数据处理系统、在线监测系统、虚拟仿真系统等。

一、功能综述

1、25000kN多功能电液伺服卧式加载试验机，主要包含卧式自平衡拼装式钢构机架、25000kN主作动器、3000kN副作动器、伺服油源、伺服控制系统、静态应力应变测试分析系统等。

2、能实现 25000kN大吨位轴向拉压往复试验、3000kN大吨位轴向拉压往复试验、3000kN端部无转动的剪切加载试验三种工况试验功能。

二、主要技术参数及配置如下：

1、卧式自平衡拼装式钢构机架

1)采用卧式自平衡拼装式结构，按网格式设计，长度17000mm, 宽度4800mm，高度2400mm；

2)边梁内尺寸宽度2400mm，横梁离地面高度600mm；        

3)大吨位加载工位可提供轴向拉压往复25000kN的载荷，小吨位加载工位可提供轴向拉压往复3000 kN的载荷；            

4)承载构件均按刚度指标设计，不利工作状态下zuida挠度小于构件总长的1‰。                   

2、25000kN主作动器

1)zuida拉力25000kN，zuida推力34000kN；

2)工作压力：26MPa；

3)活塞行程：±300mm；

4)加载速度：3mm/s；

5)配高性能比例伺服阀；

6)配高性能磁致伸缩位移传感器；

7)配高性能柱式负荷传感器，110%过载能力，动静二用,拉压一致性好；

3、3000kN副作动器

1)zuida静态试验力：±3000kN；

2)工作压力：26MPa；

3)活塞行程：±300mm；

4)加载速度：3mm/s；

5)配高性能比例伺服阀；

6)配高性能磁致伸缩位移传感器；

7)配高性能柱式负荷传感器,110%过载能力，动静二用，拉压一致性好。

4、伺服油源

1)额定流量 220L/min；

2)额定压力为 28MPa；

3)多泵组设计，可根据试验流量需要启动油泵，实现节约能源、 减少发热、降低噪音的功能；

4)配液压管路及分油模块；

5)配冷却系统，用于冷却液压油，冷却方式：水冷；         

6)该加载系统需配套物联网数据实时监测系统，试验时可监测本验机的运行状态，并可保存回放。

5、伺服控制系统                                          

1)包括工控机、控制器、数据采集和处理系统、配套软件包、控制柜、计算机以及电缆线等；    

2)配两通道高性能数字闭环运动控制器，以便可靠的实现作动 器的位移闭环和力闭环控制，每个作动器对应一个控制通道，可 实现各个作动器同步、异步、协调加载控制；                

3)控制系统与计算机之间通过一根网线通讯，安全可靠，因此计 算机可以放在任意合适位置，而不受任何线缆限制。          

4)控制器的插头与控制器相匹配，其具有即插即用的传感器技 术：每个传感器通道可自动识别插入的不同传感器，并可立即使 用，无须在软件中设置各传感器参数，避免的人为误操作带来的 传感器损坏；

5)控制器具有智能传感器技术：已经标定的传感器可以插在其它通道的控制器上直接使用，无须标定； 

6)控制系统与其余备用作动器匹配，可以将备用作动器直接接入 此控制系统中，无需再设定任何参数即可使用，以便满足复杂条 件下不同作动器的加载模式；                              

7)控制系统不但可实现计算机对试验过程的自动控制而且还可通过计算机进行手动控制 (开环与闭环可选) ；              

8)系统具备采用外部传感器直接控制试验加载的扩展功能。