大型结构自动疲劳试验系统

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技术参数

1. 200吨8米自平 衡试验台

▲动态工作大载荷：≥ ±2000kN

▲机架刚度：≥8 × 10^8N/m；

T 型台底座尺寸：≥ 1200×4000mm，T 型台厚度≥550mm。

试验台空间：总高≥8米，水平向≥4米

▲主机升降横梁带连接功能：

主机升降横梁需与1000kN, MTS作动器连 接 。( 1000kN作动器 ，缸 体 长 3300mm, 大 工 作 荷 载 ± 1000kN，大行程 ± 250mm, 大试验频 率≥50Hz)  。

★横梁升降性能：液压升降操控模式，具有 横梁升降 、锁紧和松开控制 、 自动补油 、 防止突然下降 、失速保护功能，主液压系 统供油，双向驱动。

2. DIC多维全场应变仪  ( 3D)

测量相机：工业相机2台，≥ 1200万像素，双相机同步稳定采集帧频≥20fps 。定焦镜 头： 12mm镜头2只，25mm镜头2只。

▲测量幅面范围：至少满足 100mm~3m，可 以根据需求另外定制测量幅面， 大 10 米。

★应变测量范围：至少满足 0.005% ~ 2000%，应变测量精度：≤0.005%。

3 .DIC多维全场应变仪( 2D)  

测量相机：工业相机1台，≥ 1200万像素，采集帧频≥30fps 。定焦镜头：12mm镜头1 只。

▲测量幅面≥400mm ×300mm。

★应变测量范围：至少满足 0.005%~2000%，应变测量精度：≤0.0002%。

4. 拉绳 式位移 传 感器 测量范围 至少满足0~500mm，分辨率≤1μm。

5. 功能与用途  大型水平和竖向构件动态疲劳加载

1）纵梁的设计指标：纵梁跨中加载500kN，竖向总变形控制优于0.5mm；

2）当纵、横梁高度为5m时，反力架基频不低于8Hz；

3）提供反力架与实验室反力墙、反力台座之间的连接安装图纸；

4）提供相关证明材料，对以上条款进行佐证。

反力架分项要求：

1、横梁

1）两个横梁，横梁长3960mm，宽750mm，高1200mm，截面尺寸为1200×750mm箱型截面形式，腹板和翼缘板板厚均不小于20mm，刚度控制优于1/1500；

2）横梁与立柱通过连接板采用螺栓连接，横梁高度根据试件高度可调，横梁上下调节范围1500-6000mm；

3）采用Q355-B材料焊接，焊后进行热处理消除焊接应力；

4）表面喷砂除锈，并立即喷涂环氧富锌底漆两遍，面漆两遍；

5) 安装用M24的螺栓，数量128根；

6）提供三维模型及有限元分析。

2、立柱

1）四立柱，立柱中心距4000mm×4500mm，柱高7500mm，箱型截面形式，截面尺寸500mm×500mm；腹板和翼缘板板厚均不小于20mm；

2）采用Q355-B材料焊接，焊后进行热处理消除焊接应力；

3）立柱上开横梁安装螺栓孔，方便横梁高度随试件高度可调；

4）每根立柱上焊接加劲肋，中心间距560mm；

5）表面喷砂除锈，并立即喷涂环氧富锌底漆两遍，面漆两遍；

6）提供三维模型、详细生产图纸及有限元分析。

3、连梁

1）连梁长2980mm，宽800mm，截面尺寸1200mm×800mm，腹板板厚不小于20mm；

2）连梁和横梁通过高强螺栓进行连接，连梁安装高度可和横梁高度一起调节；

3）采用Q355-B材料焊接，焊后进行热处理消除焊接应力；

4）表面喷砂除锈，并立即喷涂环氧富锌底漆两遍，面漆两遍；

5）提供三维模型、详细生产图纸及有限元分析。

4、纵向支撑梁

1)纵向支撑梁两根，纵向支撑梁长3500mm，每根纵向支撑梁由两个纵向支撑加两个纵向支撑连接板通过高强螺栓进行连接，纵向支撑梁和立柱通过高强螺栓进行连接。

2）采用Q355-B材料焊接，焊后进行热处理消除焊接应力；

3）钢板平直，不得有歪扭变形，挠度和不平度不大于1/2000；

4）表面喷砂除锈，并立即喷涂环氧富锌底漆两遍，面漆两遍；

5）提供三维模型、详细生产图纸及有限元分析。