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1000吨大型多功能结构试验系统

简要描述:

1000吨大型多功能结构试验系统
自平衡水平加载系统
反力架
钢筋混凝土梁正截面受弯试验
悬臂梁试验加载反力系统
自反力组合式加载框架
结构加载试验系统

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1000吨大型多功能结构试验系统

1000吨大型多功能结构试验系统

系统采用大型重载框架结构,多通道电液伺服控制、多通道传感测量、多点协调加载,配置 10000KN 垂向伺服作动器与 500KN 伺服跟随系统,配置 3000KN 水平伺服作动器及 300KN垂向高度调整作动器,可实现垂向、水平的双向加载与伺服随动,可用于典型建筑结构如柱、梁、框架、节点、墙、板与本构的复杂力学性能测试。

 

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一、试验系统结构功能要求。

1.框架系统试验净空间(长X宽X高)3500X3000X4000mm。横梁液压升降,液压锁紧,垂向高度可调整范围ai000-4000mm,液压锥销锁紧。锁紧销、导轨、导轮硬度NHRC60,带位置检测装置, 全自动PLC控制,自动定位、自动消隙。整体框架自成反力,底座、立柱、上部方梁配置预拉应力立柱进行刚度加强,垂向最大载荷达到10000KN时,主机框架垂向最大变形'4.5mm,水平最大载荷达到3000KN时,主机框架水平向最大变形'2.5mm。试验平台预留纵横向间距均为500mm的试件安装孔,各安装孔均可承受500KN的拉力;

2.垂向10000KN作动器最大压力:10000KN,最大拉力3000KN,最大行程600mm,测力 传感器、位移传感器、伺服阀。底部的水平向微动探测器承载能力≥10000 KN,底部应带10000KN压力、3000KN拉力的万向球头。

3.与框架系统配合,作动器带随动检测与跟动装置。跟动装置带低摩擦力导轨,配液压驱动伺服缸完成跟动。随动检测装置设置于作动器活塞杆端,配置水平微动检测装置,变形测量分辨力不低于0.001mm,控制系统全自动控制垂向力随动,确保被试件始终承受垂向试验力。

4. 3000KN水平伺服作动器,最大行程800mm,头部带球钗,底部带安装座,安装座通过直线导轨与主机框架水平连接,通过垂向300KN伺服作动器沿立柱方向伺服随动。

5.水平向主动跟动控制用伺服作动器最大推拉力500KN,行程800mm,位移传感器分辨率不低于0.005mm,移动速度范围0.2mm/min'250 mm/min;

6.水平作动器垂向跟动作动器最大推拉力300KN,行程1800mm,全数字伺服控制,位移分辨率0.005mm,活塞移动速度范围:0.2mm/min~250 mm/min。

7.恒压伺服泵站。应满足试验室未来发展需要,按集中泵站方式进 行建设。

8.泵组应为级联式,根据后期项目的进展逐步增加泵站容量,硬管路、冷却系统应一次配置到位。液压油引至试验室试验区后,可供所有的试验设备使用

9.集中泵站总流量.009而访,压力25Mpd,压力可调范围(IMpa^SMpa,不少于4套200L/min,25Mpa泵组级联。

10.泵站冷却系统容量N360KW功率集中泵站用制冷量,应采用闭式冷却系统进行泵站冷却。

11.硬管路含进油管、回油管、泄油管各1套,长度暂定25m(可根据试验室布局调整),可满足的最大流量1000L/min,高压管抗压能够40Mpa,分节安装,提供至少5组输出接口,带球阀,未来管路长度可扩展,配置高压蓄能器并带快速卸荷装置,所有管路压力在 2秒内降到2Mpa压力以下,最终卸载压力为零。软管路系统4套,分别满足4套作动器的使用。管路的清洗后的清洁度不低于NAS5级。

12.泵站先期配置泵组不少于1套,但硬管路与冷却系统本次应配置到位。电线电缆布局合理,检修使用方便,应配控制柜远程控制 泵站起停以及高低压切换;至少配置2套独立式两通道分油器连接各作动器,分油器的各通道应带高压、低压以及截止功能。

13.控制系统应采用全数字多通道控制系统。通道数量4个通道, 后期可扩展。通道机具备试验力、位移闭环控制回路、伺服阀驱动回路,高速寻址、高速数据通讯。多个通道可协调控制,自动随动加载,控制模式可自由组合,可完成各种复杂试验加载谱功能,模块化结构易于针对各种应用程序进行再配置,并且可以扩展以适应 新的试验要求,试验力、位移AD不少于16位,采样频率1OOOHz所有信号应配置模拟信号输出功能,方便采购方使用应变采集仪进 行二次信号处理。

14.软件系统安全易用,与控制系统配合,全自动完成多通道的协调加载与随动控制,主界面集试验日常操作所有功能,如试样信息录入、试样选择、曲线绘制、数据显示、数据处理、数据分析、试验操作等功能于一体。提供多种控制面板用于日常操作。系统具备 功能完整的试验过程“编程”功能,并可根据需要任意扩展,完成 任意复杂、任意控制模式切换的试验过程编辑。软件系统应提供种 类丰富的试验曲线显示,如位移-试验力曲线、时间-试验力曲线、 时间-位移曲线、力-位移曲线、其他任意通道或组合的各类曲线 等。软件系统同时具备手工数据处理功能,适合于用户进行各类复杂的数据分析与试验纠错,提供试验报告功能,试验报表可自由设计。应针对采购方要求,提供相应的数据记录与处理功能等。

15.除地基外,项目为交钥匙工程,应提供首次试验用油,提供全套设备使用安装件,主要部件配套起吊孔吊环等,备件齐全,工具完备。

二、系统的主要技术指标。

1.加载框架垂向试验空间4000mm,水平试验空间3500mm;横梁液压升降、液压锁紧。

2.垂向伺服作动器最大试验压力达到10000KN、拉力达到3000KN,试验力静态示值精度±1.0%,精度范围4%-100%FS,试验力动态示 值波动度:±0.5%FS。作动器行程:600mm,示值分辨力:土0.005mm,精度:±0.3%FS。活塞移动速度范围:0.2mm/min-250 mm/min微动测量装置测量精度土0.001mm;

3.水平加载伺服作动器,最大推力达到3000KN、拉力达到1500KN, 试验力静态示值精度:±1.0%,精度范围2%T00%FS作动器行 程:800mm,示值分辨力:±0.005mm,精度:±0.3%FS;活塞移动速度范围:0.2mm/min~600mm/min;

4.500KN水平向主动跟动作动器,最大行程:800mm,位移分辨 率:0.005mm,活塞移动速度范围:0.2mm/min~250 mm/min。

5.300KN水平作动器垂向调整作动器,最大行程:1800mm,位移分 辨率:0.005mm,活塞移动速度范围:0.2mm/min~250 mm/min。

6.恒压伺服泵站、管路系统、分油器、泵站冷却系统技术指标如前述。

7.控制系统与软件系统:通道数量4个,多通道协调加载软件,控制方式:各通道力、位移全数字PIDF闭环控制,控制模式可平滑 无扰切换,协调控制加载,垂向加载作动器电液伺服随动控制。用户可自定义试验方法包括但不限于静态试验、低周循环试验、拟动力试验等。带信号输出接口,方便采购方使用第三方应变仪。

8.系统具备超载、超量程、超设定、设定条件到等多种全自动试验停止功能。泵站带超压、超温、油堵塞、液位低等多种全自动保护功能

 

 

 

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