混凝土本构反力试验加载装置自平衡结构加载试验龙门架系统结构工程梁柱教学试验系统自平衡结构加载试验系统自平衡结构加载试验龙门架系统小型精密模拟振动台系统高压场体环境控制监测系统地层环境耦合模拟试验系统
混凝土本构反力试验加载装置
自平衡结构加载试验龙门架系统
结构工程梁柱教学试验系统
自平衡结构加载试验系统
自平衡结构加载试验龙门架系统
小型精密模拟振动台系统
高压场体环境控制监测系统
地层环境耦合模拟试验系统
一、混凝土本构反力试验加载装置
1.设备工作条件:工作温度:0℃-50℃;工作湿度:0-85%;
2.设备用途,该反力架由8件立柱、4件上梁、4件底梁,2件纵梁等组成,主要用于对结构梁或平面桁架结构进行静载试验。通过合理结构设计,使在进行其他试验时,反力架能与试件形成自平衡,通过施加集中力荷载可得各构件的承载力大小,以及可计算出构件各截面的内力值。该反力架借助实验室反力地槽,放置在实验室内靠近反力墙的位置,进行混凝土梁的三点弯曲试验、四点弯曲试验、混凝土柱的抗压试验及其他结构件的力学试验。
3.技术参数
3.1 主要技术参数及性能指标。
3.1.1、上限垂向负荷: 10000kN;
3.1.2、上限垂向位移: 200mm;
3.1.3、上限负荷时变形: ∆LL/1000;
3.1.4垂向测力范围:2%-100%(40kN-2000kN);
3.1.5垂向示值精度:±1%;
3.1.6水平方向上限实验空间: 4000mm(含作动器与传感器的尺寸);
3.1.7系统有效试验空间: 6000mm×4000mm×3000mm(长×宽×高));
3.1.8整机噪声:70dB
3.1.9测力方式:采用高精度负荷传感器测力。
3.1.10控制方式:伺服液压加载,力值显示仪直接显示试验结果。
3.1.11整机外形尺寸(约) : 6000mm×4350mm×6000mm(长×宽×高)
高刚度混凝土本构试验系统
一、概述
5000KN微机控制电液伺服高刚性压力试验机用于混凝土试件、混凝土结构构件、复合材料及其结构构件、金属材料及其构件的抗压强度试验,可实现混凝土应力应变全曲线。
采用电液伺服控制系统,可以实现等速应力、等速位移控制,在试验过程中可以平稳切换。以微机为核心的测量控制单元经多年应用和完善,技术成熟、运行可靠、功能强大。可实现试验过程载荷、位移、等参数的数据采集,试验曲线由计算机实时 显示并自动完成试验数据的处理、存储,按有关标准打印试验报表。符合如下标准GB/T2611《试验机通用技术要求》
GB/T16826《电液伺服试验机》
GB/T50266《工程岩体试验方法标准》
SL/T264《水利水电工程岩石试验规程》
JTGE41《公路工程岩石试验规程》
DL/T5368《水电水利工程岩石试验规程》
TB10115《铁路工程岩石试验规程》
二、技术参数
整机刚性;13 GN/m。
试验力:5000kN。
力值测量范围:5%~100%F.S。
力值测量精度:优于1%R.0。
力测量方式:采用高精度柱式载荷传感器。
活塞行程:500mm。
活塞上升速度:0.02~100mm/min,连续无级调速。
位移测量范围:0-600mm;分辨率:0.001mm。
位移测量精度:1% F.S。
变形测量范围:轴向、径向:0-5mm;分辨率:0.001mm。
变形控制速度:0.02~5mm/min,连续无级调速。
示值精度:1% F.S。
控制方式:载荷闭环、位移闭环和变形闭环控制,也可设定为应力和应变闭环控制。
试验空间:长×宽×高=℃800×600mm,根据试样高度配不同高度的硬质磨平垫板,垫板配有手柄。
油缸结构:双向单出杆伺服油缸系统压力20Mpa。