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电液伺服拟动力竖向加载系统

简要描述:

电液伺服拟动力竖向加载系统
电液伺服多通道协调加载
作动器
压剪加载反力架
竖向加载系统
拟静力加载试验系统
结构力学组合实验平台
水平加载反力架
多功能结构力学试验系统
结构工程梁柱教学实验系统
结构工程疲劳试验系统
1000吨卧式拉力机
高强螺栓扭转试验机

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电液伺服拟动力竖向加载系统

电液伺服拟动力竖向加载系统

 

自平衡水平加载系统

反力架

钢筋混凝土梁正截面受弯试验

悬臂梁试验加载反力系统

自反力组合式加载框架

结构加载试验系统

C型反力架

自反力架

电液伺服多通道协调加载

作动器

压剪加载反力架

竖向加载系统

拟静力加载试验系统

结构力学组合实验平台

水平加载反力架

多功能结构力学试验系统

结构工程梁柱教学实验系统

结构工程疲劳试验系统

1000吨卧式拉力机

高强螺栓扭转试验机

 

HLPLD-N5000kN电液伺服拟动力竖向加载系统

一、设备简介:

    5000kN电液伺服拟动力竖向加载系统主要应用于构件的动、静态力学性能试验,包括拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳等试验。

 

 

二、 设备结构:

  电液伺服竖向加载系统主要由加载龙门框架、5000kN伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站、全数字单通道伺服控制器及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。

1、主机:主机为4立柱龙门框架式结构,5000kN伺服直线作动气上置于龙门架横梁。龙门架纵、横向梁上布置有对称吊耳;升降调整采用起重机吊装方式调整;活动梁采用铰制螺栓固定式结构(立柱孔配铰),保证纵横梁的水平精度及试验过程中横梁保持锁止不动;龙门框架安装在地面,采用锚杆固定。负荷传感器安装在作动器下端面,用于测量试验负荷。负荷传感器采用美国世铨轮辐式传感器。

2、电液伺服直线作动器:伺服直线作动器是试验系统执行元件,试验系统通过作动器对被测试件施加规定试验载荷。推力5000kN,作动器行程:300mm。伺服直线作动器由作动器本体、伺服阀块组、三维无间隙关节支座、流体连接件等部分组成。单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙的特点,设计理念与国际著名试验机公司同类作动器设计理念完全等同。作动器的密封元件全部采用进口德国作动器专用高速密封元件。作动器活塞杆的支撑打破传统设计,采用非金属支撑、大间隙设计,具有高速不烧结自润滑的特点。伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区,避免运行失控对作动器产生损伤。

 

 

三、技术规格参数:

1.最大推力:±50-5000kN;最大拉力:10-2000kN;

2.负荷示值精度:±1%FS(2%-100%);

3.最大试验振幅:±10-200mm;

4.位移精度:±0.5%FS;

5.试验频率:0.01-20Hz;

6.结构形式:单出杆,拉压双向;

7.额定流量:10--2100L/min;

8、额定压力:21MPa;

9、过滤精度:5μm;

10、电机功率:30kW+15kW;

11.冷却方式:水冷;

12、控制波形:正弦波、三角波、方波、斜波等;

13.龙门架承载力5000kN,过载能力50%;

14.龙门架最大高度(距离地面)1米-10米;

15.最大跨距:(立柱轴线距离)1米-5米

 

自平衡水平加载系统

反力架

钢筋混凝土梁正截面受弯试验

悬臂梁试验加载反力系统

自反力组合式加载框架

结构加载试验系统

C型反力架

自反力架

电液伺服多通道协调加载

作动器

压剪加载反力架

竖向加载系统

拟静力加载试验系统

结构力学组合实验平台

水平加载反力架

多功能结构力学试验系统

结构工程梁柱教学实验系统

结构工程疲劳试验系统

1000吨卧式拉力机

高强螺栓扭转试验机

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