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电液伺服高低温中频疲劳试验机

简要描述:

电液伺服高低温中频疲劳试验机
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 电液伺服高低温中频疲劳试验机

电液伺服高低温中频疲劳试验机

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高低温中频疲劳试验机主要用于常温、低温和高温环境下金属材料的高、低周疲劳和常温断裂力学试验,符合各种相关的ASTMISO GB等相关测试标准,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义。

设备配置要求及主要规格

 载荷框架

系统加载框架具有足够的动静态载荷能力,拉压双向动态载荷能力不低于±100 kN

 载荷框架采用二立柱形式机架,配有独立的横梁液压系统,不接受横梁与立柱一体式升降的结构。

载荷框架应具有足够的刚度和足够的试验空间,要求刚度≤0.0012mm/kN,从载荷传感器下沿至作动缸活塞杆上沿(不包括对中环)之间,垂直净工作空间不小于1310mm,载荷框架立柱间距不小于530 mm。具有被动锁紧功能。

载荷框架包括远程控制手柄,操作员在载荷框架附近通过远程控制手柄,能够实现调节作动缸位置。自动信号调零偏、启动/停止当前试验、启动/关闭液压动力源等功能,并能够显示当前试验信息。

 载荷框架作动缸具有中央同轴安装的位移传感器,位移相对精度在量程范围0.5%100%(线性区)之间达到示值的±0.5%,绝对精度达到±1.0微米。载荷框架安装具有动态载荷能力为100 kN的载荷传感器,提高试验操作安全性。其载荷精度:在0.5%100%量程范围内示值的±0.5%,载荷传感器能够抵抗150%过载。

 载荷框架集成液压夹具控制器,夹具控制器压力可调以适应不同的试件,稳定性不小于0.1MPa ,最大夹持压力21Mpa

 液压动力源

液压动力源为独立式结构,非集成于载荷框架,可避免其自身的机械振动干扰试验。

油箱整体内置于隔音、隔热外壳,可杜绝实验室粉尘等颗粒污染而引起的液压传动、执行机构故障。该隔热外壳应能够使液压动力源在长期连续运行后,表面仍保持常温,以防止人员烫伤,同时避免用户投资配备额外的通风系统。

 液压动力源应达到必要的职业环境安全标准,符合GB/T28001-2011 标准要求。

 液压动力源应提供第一次工作液压油,液压油箱具有良好的防腐抗锈蚀特性。液压动力源电机和油泵具有隔振装置。

工作方式:静音型定量泵或更好;采用≤3μm的过滤器, 降低对伺服阀的污染,延长液压油的使用周期;液压源冷却方式为循环水冷。

油箱整体内置于隔音、隔热外壳,液压动力源在满负荷工作情况下,无隔音状态时距离1米处可听噪声不超过75 dBA,满足试验室现场要求,无需用户准备单独的隔音装置或者油源间。

可显示油温,电机温度,过滤器状态等,当动力源出现油温过高、油压过低、电机过流等异常情况时,试验机均有自我保护功能。

控制器

控制器可在脱离计算机的情况下单独设定试验方法、控制作动器升降、观察试验波形、控制试验开始/暂停/停止、存储试验结果。

通过控制器能够直接控制液压伺服系统,完成On-Off/高压/低压的远程操作,允许多个控制器共享单个液压动力源,实现“先进后出 "。

控制修正功能:包含控制自动修正功能,自动振幅平均值校正AGC、自动调谐功能、实时增益调节功能、波形失真修正、相位修正(用于协调试验)。投标方应提供PID控制回路解决方案说明,和必要的软件界面截图或视频。

 加载波形:正弦波、三角波、方波、自定义拐点波形(梯形波,台阶波,斜波)等。

程序控制功能:PID自动调整功能、协调控制功能、触碰停止功能、脉冲试验功能、通过触发检测获得指数量的数据点、存储指循环内的峰值。

有自诊断及遇到故障时报警的功能,系统能在外界突然停电状态下可保存数据及自我保护装置,过载保护、行程极限保护、温度保护等功能。

试验应用

满足ASTM  E606ASTM D3479的应变控制LCF低周疲劳试验功能,为适应高温低周疲劳试验要求,该模板应允许外部环境控制器执行便捷的高等温测试,还能够自动完成热膨胀系数补偿;并且,该功能应包含低周疲劳向高周疲劳和定制波形测试转换功能;软件中集成加载与升温控制功能,支持创建加载与升温的多段连续试验流程,创建并保存试验模板;标书中对软件的该功能应提供图片展示,以供审核。

 提供用于完成静态单轴测试如拉伸、压缩、弯曲等力学试验的各种标准试验模板。

提供满足ASTM E647标准的裂纹扩展、断裂韧性试验模板,在线绘制载荷-位移曲线、裂纹长度-循环周次曲线,da/dN曲线,支持C(T)M(T)SE(B)试验件;

满足ASTM E399标准的K1C试验模板,支持C(T)SE(B)试验件;

 为适应各类试验标准更新扩展,以上软件模板应允许用户开展自定义的试验方案,要求以上专业试验软件模板需对用户开放,允许用户通过图形化界面(无需编程)进行自定义编辑以满足定制化需要。要求所有变量、计算、试验流程和逻辑判断等均可以根据用户要求进行修改。用户可根据自身的试验需求修改或添加试验步骤,以创建用户自定义的测试流程。

提供疲劳试验分析软件功能,分析方法包括:历程曲线、滞回曲线、失效周期曲线、变量生成、变量计算等,可在Excel中创建文档报告模板,将试验结果、计算以及图表等自动生成到模板中,成为定制化试验报告。

提供断裂试验分析软件功能,分析方法包括:裂纹扩展图表,载荷位移COD vs时间,da/dN vs ΔK,载荷、Kvs循环周次,ΔK vs 断裂长度,断裂韧性图表, JCTOD vs 断裂长度等,可在Excel中创建文档报告模板,将试验结果、计算以及图表等自动生成到模板中,成为定制化试验报告。

常温附件

  液压楔形夹具,用于板材和棒材试件的夹持,额定载荷不低于(动态+/-100kN, 静态+/- 120kN),加持压力可调以适应不同的试件,稳定性不小于0.1MPa。配置的夹块的夹持范围不低于板材T0~8mm、棒材ϕ8~22mm

  KIC断裂韧性试验紧凑拉伸夹具 CT试样厚度25mm,温度范围:室温到+100 ℃;ASTM E399标样(25mm厚)1枚。

多标距引伸计至少满足12.52550 mm标距,不满足视为负偏离;温度范围不低于-70℃到+150℃。精度应满足ASTM E83 Class B1标准的精度要求及ISO 9513 0.5级的精度要求。

 COD规标距为5mm。精度应满足ASTM E83 Class B1标准的精度要求及ISO 9513 0.5级的精度要求。工作温度范围不低于-70℃到+150℃。

提供一套满足ASTM E647标准紧凑拉伸夹具:CT试样厚度2mm,温度-60℃到室温的夹具。

高低温附件和夹具

 高温疲劳试验用高温炉一套,采用高温炉加热,试样加热温度范围不小于300-1200℃,控温方式满足三点测温、三点控温和六路电偶信号耦合,精度范围不低于±1℃。同时均温带保证:试验样品中心点轴向±150mm以内。温度控制器可通过软件由用户设定升温速率(投标文件中对软件升温速率设定和升温曲线设定,应提供图片展示,以供审核),升温速率设定范围1/min25/min

高温引伸计:接触式测量,引伸计标距25mm,变形量-2%~+10%0.5级精度,可使用温度范围不低于室温到+1200℃;应变控制模式下可跟踪频率不低于2Hz

提供高温疲劳专用夹具一套,高温拉伸夹具要包含主连杆、棒材和板材夹具,夹具耐温不低于1050℃,试样夹持采用热夹持方式。

提供高低温环境箱一套,含环境箱安装支架,可上下升降调节高度。环境箱采用液氮制冷模式,环境箱温度调节范围不低于-150℃到280℃,采用闭环PID来控制加热和冷却。

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