5000kN微机控制电液伺服长柱压力试验机

 5000kN微机控制电液伺服长柱压力试验机

5000kN微机控制电液伺服长柱压力试验机

微机控制电液伺服长柱压力试验机主要用于试样抗压强度试验和试件的拉伸试验。

同时也用于液压千斤顶、金属材料及金属结构件的抗压强度试验。

长柱压力试验机适用于冶金、建材、航空、航天、大专院校、科研单位等领域，并根据试验要求绘制时间-试验力，时间-位移，位移-试验力曲线并自动处理试验数据，是交通、建材、冶金、航空、航天、大专院校、科研单位等理想的试验设备。

1.负荷：≥5000 kN。

2.小空间：≥3000mm。

3.上下压板尺寸：≥820×820×150mm。

4.立柱净距X×Y：≥920×440mm (立柱φ≥140mm)。

5.工作活塞行程mm:≥250mm。

6.负荷精度:≤±0.5%(0.4%-100%F.S.)。

7.位移精度:≤±1%(0.4%-100%F.S.)。

8.位移分辨率:≤±1/300000。

9.主机尺寸:≥1300×900×4500mm。

10.轨道长度:≥4500mm且与2000kN压力机共用。

11.工作活塞推进速度:≥ 50mm/min。

12.下置式伺服专用向油缸、四丝杠框架式主机，底座、横梁、四立柱、上下压板组成压缩空间。试验空间无级可调；底座横梁在承受力值时中心部位挠度≤0.25mm。

13.底座、横梁采用整体铸钢结构，材质质量不低于ZG310-570。

14.丝杠材质质量采用不低于调制45#优质结构钢，丝母质量不低于高标号的球墨铸铁（QT400-17），丝杠丝母均采用机床加工，经过时效、调质、定形等热处理。

15.横梁为可移动式，能实现试验空间的无级调整，调整空间为0～2500mm。

16.油缸为伺服专用向油缸柱塞式结构，采用球铁材料铸造而成，且铸后经过高温回火消除内应力处理，并由高精度机床加工确保精度，油缸内孔终工序为珩磨机精密加工而成。

17.油缸采用先进的复合密封技术，并有间隙油膜和斯特封两级密封，两级密封之后设置间隙回油接管，返回油箱，在压力机工作时，油路密封良好，无液压油外渗现象发生。

18.活塞直径≥700mm，由球铁材料铸造而成。活塞为整体实体；横梁采用丝杠丝母组成螺旋副的方式升降。

19.横梁升降传动系统采用摆线针轮减速机带动双轴输出正反向带动链轮、链条，链条带动丝杠副传动。

20.整机高度≥4500mm，底座沉于基础坑内。

21.即下压板工作台下面应为底座。

22.上下两压板均为整体式。

23.力值采用油压式传感器进行测量。

24.配备3m长弯曲试验装置：由弯曲试台、弯曲支辊、弯曲压头及小车组成。弯曲试台固定在小车上，使用时可直接吊装在轨道之上，推入试验空间内。弯曲支辊及压头分别安装于弯曲试台和上压板的下部。压力机周边焊接2层（每层1.5m）钢架、楼梯及操作平台，供工作人员上下检查及挂安全网使用。所用钢板厚度≥3mm，钢管、型钢厚度≥5mm，钢架具体尺寸以现场安装后为准。配备偏压试验用45号高强钢制作的刀绞(底板宽150mm×200mm×30mm，刀绞部分与底板需为一体成型)、球绞（直径150 mm）各2个、300×300×50（厚）mm加载钢板2个，可与上下端板连接。

25.为安装试样方便，设备安装电动轨道小车，轨道平行于地面。

26.液压系统为负载适应型进油节流调速系统。可实现等速试验力（应力）、等速位移、试验力（应力）保持、位移保持等伺服控制。伺服油缸采用伺服阀和压差阀分别对流量、方向和试验力实施控制。

27.冷却系统采用风冷。确保冷却效果良好。液压原件采用情况如下：液压泵为低噪音内啮合齿轮泵；油源流系统压力：≥28MPa 具有散热、稳压、超温保护功能。滤油精度：高于NAS1638-8 级；油箱：全封闭伺服油箱。

28.电气系统。用一体化控制柜的电器系统，强电系统由低压启动柜与操作控制台两部分组成。低压部分配置于油源外侧，用于减少系统启动对电网电压的冲击； 操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，内置远程低压启动控制装置，并专门设计的操作面板。

29.伺服控制系统配有双通道闭环测控系统。控制系统由伺服控制器、电液伺服电机、伺服作动器及传感器组成。控制单元：采用先进伺服泵技术内含伺服电机、含伺服驱动器、进口高速齿轮油泵一套，低噪音，在工作载荷下50分贝以下。

30.力值采集：高精度离子束溅射负荷传感器测力。

31.油缸位移采集：拉线式光电编码器自动采集，油缸位移精度1级，油缸位移分辨率0.001mm，位移编码器连接电脑，自动读取数据，电脑自动采集。

32.软件控制系统采用以计算机为核心的闭环测量和控制系统，应用软件基于 Windows10 平台， 可进行开放性二次开发。

33.采用电液伺服系统进行全程闭环控制，具备试验力控制、位移控制功能，能够实现等试验力加载及试验力保持、位移等速率加载及位移保持、等应变以及等应力加载等多种可选加载方式，并且在试验过程中能够实现所有控制方式以及控制速率的任意无冲击平滑切换。

34.测控系统具有自动调零、自动标定、平稳连续加载和卸载、自动持荷以及无级调速等常规功能；自动全程测量并采集处理试验数据、自动绘制试验曲线、自动储存试验原始记录和曲线图。

35.可以实现试验力等速率控制（0.1～100%FN/min）以及位移等速率控制（0～50mm/min）。

36.试验机具备超载保护，油缸行程限位保护，横梁行程限位保护、液压系统压力保护等过载保护功能以及紧急停止功能。

37.控制系统可实现计算机对试验过程的自动控制，还可通过计算机进行手动控制。

38.具有完整的文件操作及数据存储功能，自动生成并打印试验报告。试验数据可自动处理，并能以多种文件格式保存，试验结束后数据可导入在 Excel 等多种软件下进行处理。

39.计算机处理各种试验数据，动态实时显示各类试验数据，并实时绘制时间－ 试验力、时间－位移、位移－试验力等常规曲线；且具有曲线局部放大或还原，同组曲线叠加对比，用鼠标可在曲线上得到任意采样点的坐标值(x，y ) 等功能。