多功能加载疲劳试验机简介：
该机控制器采用工控计算机直接插卡式控制器，不得采用上下位微机控制器，防止因通讯连接不可靠引起的作动器失控损坏试样而导致危险。
可实现作动器的力、位移电液伺服闭环控制协调加载。
系统在全程闭环控制状态下，应具备力控、位移控制等多种控制功能， 并且在试验过程中应能够实现所有控制方式以及控制速率的任意无冲击平滑切换。
控制系统的主要参数(荷载、位移等)应能通过模拟输出(±8V)或数字输出等形式将系统信号传输给外部数据采集系统，实现控制系统与外部数据采集控制软件：Windows 7 环境下工作系统进行同步采集的功能要求。
控制软件：Windows 7 环境下工作
多功能加载疲劳试验机结构：
1、加载框架 ，跨距 5m±0.1m，高不低于 5m，垂向承载力不低于 100 吨，水平承载力不低于 50 吨，含作动器与框架的连接件，不包含作动器球铰端与构件的连接。
2、横梁跨中大承载 130 吨时，框架变形不大于 1/1000。
3、标配钢结构分配梁 1 根，长度 1m，分配梁两端含固定铰支座和滚动铰支座；
4、标配短柱承台 2 个，承台与基座、承台上端板与刀口铰滚动铰类实验装置预留标准接口。
5、垂直向作动器水平滑动装置一套，垂向承载力不低于 100 吨。
6、节点试验辅具一套，满足节点拟动力加载需要。
7、垂向 50 吨电液伺服疲劳作动器与水平 20 吨电液伺服作动器。作动器，使用进口密封件，可以垂直使用。
8、作动器应包括作动器本体、前球铰后法兰连接、内置式磁致伸缩位移传感器、轮辐式高精度负荷传感器和相应的连接件。
作动器的主要技术指标如下：
大试验推力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN； 大试验拉力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN. 试验力测量范围与精度：4%--100%FS，示值的±1%
作动器行程：±150mm
作动器位移分辨率：0.001mm 位移测量精度：0.1%FS
采用进口伺服阀
100L/min 电液伺服油源。
电液伺服油源的额定输出流量不低于100L/min,额定工作压力不低于 23MPa，由高压油泵、电机、电控柜、高压滤油器、风冷系统和相应的管路等组成，为伺服系统提供加载控制用液压油。
能允许两只作动器同时工作
电液伺服液压油源的主要配置及特点：
1、采用低噪音高压齿轮泵，配有高压滤油器、安全阀和电磁溢流阀，保证液压系统安全工作。带有 4 根长度为 6 米的与作动器连接的高压软管，作动器带有进口自密封快换接头。
2、配备风冷系统，作动器可同时带载连续工作大于 8 小时。
3、带有 4 根长度为 6 米的与作动器连接的高压软管，作动器带有进口自密封快换接头。
4、配备风冷系统，作动器可同时带载连续工作大于 8 小时。
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